案例|科钛机器人助力汽车行业智能化升级

 

　　工业的发展首当其冲的表现在汽车行业，随着汽车行业市场经济需求的交替增长和衰退，如今自动化时代已经成熟，智能化时代即将来临。汽车行业拥有复杂的工作流程，包括跨设施运输多个重型有效荷重和材料，如今移动机器人（如AGV）的身影也常常出现在汽车产线中，甚至已经成为了不可或缺的工具。

　　目前科钛已经完成汽车行业多个项目，针对不同企业的需求完成不同货物、不同场地之间的搬运项目。今天给大家分享一个科钛激光Slam顶升式AGV应用于汽车行业的案例。

　　项目介绍及痛点

　　项目位于浙江宁波，是一家致力于新能源汽车和汽车轻量化领域的汽车零部件的企业。工厂内部搬运货物主要是汽车零配件。该项目汽车工厂内部多种零部件，整体搬运环境复杂，需室内室外同时配合，同时还需要多方系统对接，如MES、机械臂、自动门、信号灯等。随着劳动力短缺、劳动力老龄化等原因，汽车生产设施难以跟上步伐。

　　解决方案

　　该项目的环境多变，针对多变环境引入新的SLAM算法，实现高精度定位对接。同时定制激光Slam顶升式AGV小车，满足工厂的搬运需求。

　　项目成果

　　实现室内室外共同搬运汽车零配件，复杂环境下科钛AGV小车灵活性得以提升。科钛机器人为该工厂打造并实现数字化车间，助力该企业通过宁波数字化车间项目验收。

　　方案优势

　　A缓解人工压力

　　实现自动化是减轻人工压力的最佳解决方案，协助人工完成繁重、单一、重复的工作。自动化实际上创造了更有益的工作机会，相对人工来说更安全、体力消耗更少。

　　B提高生产效率

　　选择最适合当前任务的AGV，通过实时调度避开拥堵、规避障碍、避免死锁，迅速完成工作任务。利用好现有空间，准时交货减少库存，将更多的设施空间用于生产。将AGV调度控制系统应用在汽车车间中，不仅能快速响应各个环节的物料需求，减少配送时间，还能够确保各类物料的柔性化供应，提高生产效率。

　　C保障安全问题

　　长期搬运会导致员工感到疲劳、分心或为了节省时间而偷工减料，从而增加了发生事故的几率。使用科钛AGV搬运，工人可以在更安全的环境中工作并能完成更有价值的工作。

　　D满足客户需求和定制

　　针对客户的需求，为其定制适合工厂运行的AGV小车，满足工厂内部的搬运效果。

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